فورجینگ یا آهنگری صنعتی یكی از فرآیندهای شكل دادن فلزات است كه در آن یك قطعه توپر گداخته از فلز را با نواختن ضربات سریع یك سنبه به فرم مورد نظر، تغییر شكل می دهند. این عملیات معمولا در یك قالب دو تكه شامل یك سنبه (متحرك) و یك ماتریس كه قبلا به فرم مورد نظر براده برداری شده است انجام می شود. معمولا با جا به جا كردن قطعه كار بین مراحل مختلف و نواختن ضربات محكم سنبه قطعه كار به تدریج به شكل نهایی در می آید. فرآیند فورج از روش های تولید مطلوب و با صرفه صنعت امروز می باشد، چرا که در کنار هزینه کم تولید در میزان زمان تولید نیز به شدت صرفه جویی می شود و با کمترین ضایعات مواد می توان به دقت بالایی از اندازه مورد نظر رسید و از این حیث مزیت های محسوسی نسبت به سایر فرآیندها نظیر ریخته گری و ماشین کاری دارد.
فرآیندهای شکل دادن برای بهره گیری از خاصیت بسیار جالب قابلیت سیلان مومسان برخی مواد در حالت جامد (معمولا فلزات) بدون از دست دادن خواص دیگر طراحی شده اند. باتوجه به اینکه تمام عملیات فرآوری در حالت جامد صورت می گیرد نیاز به کار کردن با مذاب و درگیر بودن با فرآیندهای پیچیده انجماد نیست. در این روش صرفا با جریان دادن مواد به شکل دلخواه بدون اتلاف ماده و یا مقدار ناچیز می توان قطعه مورد نظر را تهیه کرد. متاسفانه غالبا نیروی زیادی برای این عمل لازم است. ماشین ها و ابراز های مورد نیاز بسیار گران هستند و فقط مقادیر انبوه می تواند توجیه کننده این هزینه ها باشد. تغییر شکل ممکن است سیلان حجمی در سه بعد، برشی ساده، خمشی ساده یا مرکب باشند. در نتیجه تنش های ایجاد شده در اثر تغییر شکل، کششی فشاری برشی یا ترکیبی از آنها به وجود می آید. از آن گذشته سرعت دما، تلرانس، پرداخت سطح و میزان تغییر شکل در آنها طیف وسیعی دارد. در بین تمامی فرآیند های تولید فناوری آهنگری دارای جایگاه ویزه ای می باشد زیرا کمک می کند تا قطعات با خواص مکانیکی عالی با کمترین اتلاف ماده تولید شود...
پروژه فرآیند فورجینگ (Forging Process)، مشتمل بر 6 بخش، 225 اسلاید، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت powerpoint به ترتیب زیر گردآوری شده است:
- بخش 1: طراحی قالب های آهنگری (قالب های فورج)
- بخش 2: فورج قطعات مسی و آلیاژهای آن
- بخش 3: فرآیند رول فورجینگ (Roll Forging)
- بخش 4: معرفی نرم افزار سوپر فورج (Super Forge)
- بخش 5: قالب های فورج و تجزیه و تحلیل به کمک نرم افزار Super Forge
- بخش 6: عیب یابی و بهینه سازی پروسه توپی چرخ پژو 405 تولید شده با فرآیند فورجینگ
* توجه: لازم به ذکر است که علاوه بر فایل پروژه بالا، 20 مقاله با عناوین زیر در رابطه با فرآیند فورجینگ و آهنگری صنعتی (215 صفحه، به زبان فارسی) نیز جهت دانلود قرار داده شده است:
- مقاله 1: طراحی پیش فرم بهینه آهنگری با استفاده از الگوریتم ژنتیک
- مقاله 2: پیش بینی تغییرات ریز ساختاری در فرآیند فورج داغ
- مقاله 3: افزایش عمر سایشی قالب های آهنگری با پوشش کاربیدی
- مقاله 4: سیستم جامع طراحی و شبیه سازی آهنگری شاتون به کمک کامپیوتر
- مقاله 5: طراحی و تحلیل قالب پیش فرم آهنگری، با استفاده از روش اجزاء محدود
- مقاله 6: تخمین توزیع فشار و نیروی آهنگری در فرآیند آهنگری شعاعی لوله
- مقاله 7: مدلسازی فرآیند آهنگری غیر ایزوترمال آلیاژ Ti-6Al-4V به روش حجم محدود
- مقاله 8: بررسی قابلیت فورج پذیری فولاد تف جوشی شده
- مقاله 9: بررسی حساسیت به شیار و رفتار انتقال نرمی به تردی فولاد NiCrMoV فورج شده مورد استفاده در روتور توربین گازی
- مقاله 10: طراحی پارامتریک آچار دوسر تخت و فرآیند آهنگری آن
- مقاله 11: بررسی خطای عدم تطابق در آهنگری قالب بسته
- مقاله 12: طراحی فرآیند و قالب های فورج دقیق چرخدنده دیفرانسیل پژو و ساخت آن با استفاده از تکنولوژی CAD/CAM
- مقاله 13: آئین نامه و مقررات حفاظت در ریخته گری، جوشکاری، آهنگری و فورجینگ
- مقاله 14: کاربرد روش اجزاء محدود سه بعدی جهت طراحی قالب در فرآیند فورجینگ شعاعی
- مقاله 15: تعدادی از مطالعات عددی و تجربی بر روی فورج کاری دندانه لوله های جداره ضخیم
- مقاله 16: تحقیق و بررسی اجزاء محدود بر پوشش در فرجینگ گرم
- مقاله 17: شبیه سازی به عقب فرآیند فورجینگ و مقایسه توسط نتایج تجربی
- مقاله 18: تاثیر زبری سطح بر میزان اصطکاک در فرآیند فرجینگ سرد
- مقاله 19: فرجینگ و نزدیک شدن به شکل خالص با استفاده از روش اجزاء محدود (FEM)
- مقاله 20: آشنایی با فرآیند فرجینگ بدون درز (رینگ رولینگ)
جهت دانلود پروژه فرآیند فورجینگ (Forging Process)، به مبلغ استثنایی فقط 25000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت ودانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.
!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی برتر فایل قیمت محصولات ما را با سایر محصولات مشابه و فروشگاه ها مقایسه نمایید!!
